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摇臂钻如何切削钢铁材料?

  钢铁材料对于摇臂钻切削来说,比其它材料有一定的难度,因其切削力和切削热大,况且切削表面硬化也比较严重,这样就给切削增加了难度,那么,摇臂钻怎样切削钢铁材料才更省力呢?
Z3050摇臂钻床
山东威力重工Z3050摇臂钻
  使用摇臂钻钻削硬化严重的不锈钢、高温合金、高锰钢等材料时,这些材料切削加工硬化程度可达100%200%,深度可达0.1mm以上。钻削时要求钻头刃口锋利,以减小挤压和使硬化加剧。钻头用钝后要及时刃磨,特别是在进给的过程中,不要随意停止进给,使钻头在切削表面摩擦,造成切削表面严重硬化,给下一步切削造成困难,所以进刀和退刀要果断。选择切削用量时,切削深度和进给量不宜太小,应避免在硬化层上切削,加速刀具磨损。
  另外,摇臂钻在钻削硬度高、强度高的材料时,产生的切削力大和切削热也多,为了提高刀具耐用度,首先应选用硬质合金钻头,如整体和镶片的硬质合金钻头,如选高速钢麻花钻,应使外刃前角减小,以增加刃口强度和改善散热条件。
  在切削的时候要选择合理的钻头几何参数和切削用量。群钻的出现,为改变钻头几何参数和适应不同材料的钻孔,提供了宝贵经验,特别是对难切削材料更为重要。通过长期实践证明,改变钻头的几何参数与形状,是提高钻削效率、保证钻孔质量、提高钻头耐用度的有效途径。钻削难切削材料时,要选择较低的切削速度,较大的进给量为好,有利于提高钻头耐用度。
  在此,还要注意切削液的选择,应选用以冷却性能好的切削液。切削难切削材料的切削温度比切削45钢在相同条件下高100℃300℃。为了降低钻削温度,钻孔时必需使用切削液。
原文出自:/jishu-88.html 点击数:1432 发布时间:2014-6-3 9:29:34
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